English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Princip a způsob zpracování sušárny plastů
2022-03-08
Plastová sušička využívá tento princip k sušení stlačeného vzduchu chladicí technologií. Proto má kondenzační sušička chladicí systém. Chladicí systém plastové sušičky vymrazování patří ke kompresnímu chlazení, které se skládá ze čtyř základních součástí: chladicí kompresor, kondenzátor, výparník a expanzní ventil. Postupně jsou propojeny potrubím a tvoří uzavřený systém. Chladivo nepřetržitě cirkuluje v systému, mění skupenství a vyměňuje teplo se stlačeným vzduchem a chladicím médiem. Sušičky stlačeného vzduchu zahrnují také adsorpční sušičky a rozpouštěcí sušičky.
Tato část kapaliny v plastové sušičce je poté odeslána do expanzního ventilu, který je škrcen expanzním ventilem, aby se stal nízkoteplotní a nízkotlakou kapalinou a vstupuje do výparníku; kapalné chladivo o nízké teplotě a tlaku ve výparníku absorbuje teplo stlačeného vzduchu a odpařuje se. (běžně známé jako „odpařování“) a po ochlazení stlačeného vzduchu zkondenzuje velké množství kapalné vody; pára chladiva ve výparníku je odsávána kompresorem, takže chladivo je v systému stlačováno, kondenzováno, škrcen a odpařováno. Tímto způsobem čtyři procesy dokončí cyklus.
Plastová sušička je zařízení, které vydává teplo a předává teplo absorbované ve výparníku spolu s teplem převedeným z příkonu kompresoru do chladicího média (jako je voda nebo vzduch), které je odebíráno. Expanzní ventil/škrticí ventil hraje roli při škrcení a snižování tlaku chladiva. Plastová sušička současně řídí a upravuje množství chladicí kapaliny proudící do výparníku a rozděluje systém na dvě části: vysokotlakou stranu a nízkotlakou stranu.
Tato část kapaliny v plastové sušičce je poté odeslána do expanzního ventilu, který je škrcen expanzním ventilem, aby se stal nízkoteplotní a nízkotlakou kapalinou a vstupuje do výparníku; kapalné chladivo o nízké teplotě a tlaku ve výparníku absorbuje teplo stlačeného vzduchu a odpařuje se. (běžně známé jako „odpařování“) a po ochlazení stlačeného vzduchu zkondenzuje velké množství kapalné vody; pára chladiva ve výparníku je odsávána kompresorem, takže chladivo je v systému stlačováno, kondenzováno, škrcen a odpařováno. Tímto způsobem čtyři procesy dokončí cyklus.
Plastová sušička je zařízení, které vydává teplo a předává teplo absorbované ve výparníku spolu s teplem převedeným z příkonu kompresoru do chladicího média (jako je voda nebo vzduch), které je odebíráno. Expanzní ventil/škrticí ventil hraje roli při škrcení a snižování tlaku chladiva. Plastová sušička současně řídí a upravuje množství chladicí kapaliny proudící do výparníku a rozděluje systém na dvě části: vysokotlakou stranu a nízkotlakou stranu.
Plastovou sušičku lze odstranit zavedením malého množství proplachovacího plynu nebo kondenzací na povrchu samostatného nízkoteplotního kondenzátoru. Tento typ sušičky nepoužívá sušící médium, tepelná účinnost je vysoká a produkt není znečištěný, ale kapacita sušení je omezena plochou přenosu tepla kovové stěny a struktura je také komplikovaná. Různé zářiče vyzařují elektromagnetické vlny v určitém rozsahu vlnových délek, které jsou selektivně absorbovány povrchem mokrých materiálů a následně přeměněny na teplo pro sušení; dielektrické sušičky využívají vysokofrekvenční elektrická pole k vyvolání tepelných efektů uvnitř vlhkých materiálů, aby se vysušily.
Předchozí:Multifunkční drtič plastů
